菜籽油乳剂制备方法 制备乳剂的关键何在？

一、乳剂的制备方法有哪些？

（1）干胶法：系指将水相加至含乳化剂的油相中，用力研磨使成初乳，再稀释至全量，混匀的制备方法。应掌握初乳中油、水、胶的比例，乳化植物油时一般为4︰2︰1，乳化挥发油时为2︰2︰1；乳化液状石蜡时为3︰2︰1．（2）湿胶法：系指将油相加至含乳化剂的水相中，用力研磨使成初乳，再稀释至全量，混匀的制备方法。油、水、胶的比例与干胶法相同。（3）新生皂（化）法：系指经搅拌或振摇使两相界面生成乳化剂，制成乳剂的方法，例如石灰水与花生油组成的石灰搽剂的制备。（4）两相交替加入法：系指向乳化剂中每次少量交替加入油或水，边加边搅拌，制成乳剂的方法。（5）机械法：系指采用乳匀机、胶体磨、超声波乳化装置制备乳剂的方法。用机械法乳化，一般可不考虑混合次序。乳剂中添加药物的方法为：若药物能溶于内相或外相，可先溶于内相或外相中，然后制成乳剂；若药物在两相中均不溶解，可加入亲和性大的液相中研磨混合后，再制成乳剂，也可以在制成的乳剂中研磨药物，使药物分散均匀。

二、制备乳剂的关键何在？

乳化剂的HLB值，内相与外相的体积比，温度，制备方法。

乳化剂的性质：乳剂形成的关键为适宜HLB值的乳化剂。

乳化剂的用量：用量过大则乳剂粘稠，用量过小则乳化不全，所以一般用量应控制在0.5%～10%。

分散相的浓度：分散相浓度在75%以上则不利于乳剂的稳定，一般情况下其浓度应保持在50%左右。

分散介质的黏度：乳剂稳定性的提高可以通过适当增加分散介质的黏度来实现

三、乳剂制备干胶法和湿胶法的区别？乳剂制备干胶？

两法均先制备初乳。干胶法系先将胶粉与油混合，应注意容器的干燥。湿胶法则是胶粉先与水进行混合。但两法初乳中油、水、胶三者均应有一定比例，即：若用植物油，其比例为4:2:1，若用挥发油其比例为2:2:1，液状石蜡比例为3:2:1

四、制备乳剂的关键是什么？

乳化剂的HLB值，内相与外相的体积比，温度，制备方法。

乳化剂的性质：乳剂形成的关键为适宜HLB值的乳化剂。

乳化剂的用量：用量过大则乳剂粘稠，用量过小则乳化不全，所以一般用量应控制在0.5%～10%。

分散相的浓度：分散相浓度在75%以上则不利于乳剂的稳定，一般情况下其浓度应保持在50%左右。

分散介质的黏度：乳剂稳定性的提高可以通过适当增加分散介质的黏度来实现

五、乳剂型基质制备 石蜡是什么？

乳化石蜡是灰白色均质半透明液体，用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。

六、乳剂制备过程中呈现哪些现象？

乳剂制备过程中呈现（1）分层：乳剂的分层系指乳剂放置后出现分散相粒子上浮或下沉的现象，又称乳析。

分层的主要原因是由于分散相和分散介质之间的密度差造成的；

（2）絮凝：乳剂中分散相的乳滴发生可逆的聚集现象称为絮凝。

发生絮凝的条件是：乳滴的电荷减少，使ζ电位降低，乳滴产生聚集而絮凝。

絮凝状态进一步变化也会引起乳滴的合并；

（3）转相：由于某些条件的变化而改变乳剂类型的称为转相，即由O/W型转变为W/O型或由W/O型转变为O/W型。

转相主要是由于乳化剂的性质改变而引起的；

（4）合并与破裂：乳化膜破裂导致乳滴变大称为合并。

合并进一步发展使乳剂分为油、水两相称为破裂；

（5）酸败：乳剂受外界因素及微生物的影响，使油相或乳化剂等发生变化而引起变质的现象称为酸败。

七、乳剂配制方法？

配制乳剂的操作方法如下：

(1)如配置水包油型乳剂，要将油相徐徐倒人水相溶液内，边倒入边搅拌，搅拌时要按一定方向。

(2)两相混合时，要随时检测乳剂的温度，如果想加速冷却，可将盛有乳化好的基质容器放人一冷水盆内；再继续搅拌。

(3)待乳剂温度降至40°C?50°C时，徐徐加人药粉（采用研磨法），待冷却后，乳剂即制得，装人带盖的容器内备用。

(4)如用药油或药水配置乳剂，要将所需药物提前制好，溶人油质者，可先用热油提取;溶于水的药物则要先煎成药水，然后将药油或药水放人油相或水相中，再按上述方法配成乳剂。

八、手工法和机械法制备乳剂的异同？

在制备乳剂的过程中，手工法和机械法在掌握配比上不如机械法精确，在调和的力度掌握上不如机械法。

九、乳剂的灭菌方法？

乳制品灭菌方法有（1）低温长时杀菌（LTLT）

这是一种传统的杀菌方法。加热条件为：62--65℃，30min。有间歇式和连续式之分。由于该方法加热时间长，效果不理想，因此目前生产上很少采用。

（2）高温短时杀菌（HTST）

该法的加热条件为：72--75℃保持15秒；或80--85℃保持10-15秒。一般采用连续式杀菌设备。如板式杀菌器。

（3）超高温瞬时杀菌（UHT）

该法的处理条件为130--150℃，0.5-4.0秒。

用这种方法处理鲜奶可杀灭乳中全部微生物，是一种比较理想的灭菌方法。在无菌条件下进行包装后可保存较长时间。有直接加热法和间接加热法。

十、乳剂制备过程中可能出现的变化有？

1、分层。乳剂分层系指乳剂放置后出现分散相粒子上浮或下沉的现象，又称乳析。

分层的主要原因是分散相和分散介质之间的密度差。乳滴上浮或下沉的速度符合 Stokes公式。乳滴的粒子愈小，上浮或下沉的速度就愈慢。减小分散相和分散介质之间的密度差、增加分散介质的黏度都可以减小乳剂分层的速度。乳剂分层也与分散相的相容积有关，通常分层速度与相容积成反比，相容积低于25%乳剂很快分层，达50%时就能明显减小分层速度。分层的乳剂经振摇仍能恢复成均匀的乳剂。

2、絮凝。乳剂中乳滴发生可逆的聚集现象称为絮凝。

如果乳滴的ζ电位降低，乳滴聚集而絮凝，由于乳滴荷电以及乳化膜的存在，絮凝状态仍保持乳滴及其乳化膜的完整性，阻止了乳滴的合并。乳剂中的电解质和离子型乳化剂是产生絮凝的主要原因，同时絮凝与乳剂的和度、相容和、比以及流变性有密切关系。乳剂的絮凝作用限制了乳滴的移动并形成网状结构，可使乳剂处于高黏状态，有利于乳剂稳定。絮凝不同于乳剂的合并，但絮凝进一步变化也会引起乳滴的合并。

3、转相。由于某些条件的变化而改变乳剂的类型称为转相，由O/W型转变为W/O型或由W/O型转变为O/W型。

转相主要是由乳化剂性质改变而引起。如油酸钠是O/W型乳化剂，遇氧化钙后生成油酸钙，变为W/O型乳化剂，乳剂则由O/W型变为W/O型。向乳剂中加人相反类型的乳化剂也可使乳剂转相，特别是两种乳化剂的量接近时更易转相。转相时两种乳化剂的量比称为转相临界点。在转相临界点上乳剂不属于任何类型，处于不稳定状态，可随时向某种类型的乳剂转变。

4、 合并与破裂。乳滴周围有乳化膜破裂导致乳滴合并变大，称为合并。

扩展资料：

乳剂属热力学不稳定的非均相分散系统，其不稳定性分为化学不稳定性和物理不稳定性。前者主要指乳剂易发生氧化或受微生物作用而酸败，后者则包括分层、絮凝、转相、合并与破坏。

分层主要原因是由于分散相和分散介质之间的密度差造成的。 发生絮凝的原因是：乳滴的电荷减少时，使ξ-电位降低，乳滴产生聚集而絮凝。乳剂中的电解质和离子型乳化剂的存在是产生絮凝的主要原因，同时絮凝与乳剂的粘度、相体积比以及流变性有密切关系。